Point très important pour faire nos Plans Méca. 🚀 Ses dernières années çà à pas mal bouger avec la Cotation ISO GPS et je pense qu’il est nécessaire de faire un petit point là-dessus. 🙃

Il n’existe pas vraiment de Tableaux de Classes de Précisions selon le procédés de fabrication, çà serai top, bien que c’est tous à fait possible je pense, la complexité à du faire que personne ne l’a encore fait, donc, on s’aide de Tableaux de Tolérances Générales.

En France nous utilisons tous notre bon vieux GDI, mais la dernière versions date de 2004 et l’Auteur (André Chevalier) commence à se faire âgé maintenant, pas sur qu’on est une nouvelle version, et aucun autre livre à ma connaissance n’a pris le relais actuellement. 😪 Ca reste une référence, mais quelques points ne sont plus à jour maintenant.

Pour faire la Cotation de nos Plans, on à besoin de 2 types de Tolérances:
– Tolérances Linéaires/Angulaires.
– Tolérances Géométriques.

Les 2 sont essentiels, sinon le Plan sera partiellement coté.

Notre but est de faire un Plan simple, fonctionnelle sans surqualité, et sans aucun éléments laissé au hasard ou l’Usineur serait libre de faire ce qu’il veut. Ca c’est ce qu’on veut, la théorie, maintenant, voyons voir comment appliqué çà. 😁

Les Tolérances Linéaires sont obtenue en général avec les Tolérances Générales pour la majeur partie de la Cotation, puis on rajoute des Tolérances plus précises en Usinage si on veut de la précision. La cotation la plus simple. 😉

Quand au Tolérances Géométriques, on peut les avoir aussi avec les Tolérances Générales, mais çà sera surtout avec la Cotations ISO GPS, qui bouge beaucoup ses dernières années. C’est plus compliquer je vous encourage à lire l’article sur la Cotations ISO GPS après celui-ci.

Déjà commençons par définir à quoi çà servent les Tolérances Générales, et bien, je dirais qu’elles ont pour fonctions:

– Donnée une estimation au Designer des Tolérances possibles selon les moyens de fabrication évitant la surqualité
– Simplifié le Dessin de Définition en évitant de le surchargé de Tolérances
– Fournir des Tableaux de Tolérances Variable par rapport aux dimensions de la pièce

Ce sont des Normes assez simple et courte à lire, ayant pour but d’aider les Designers à faire leur Cotations sur leur Plans en résumer. 🤓

Bien évidement, on aimerai le plus précis possible, tous à 0.000001mm. 🤪 Mais déjà c’est impossible, car chaque moyens de fabrications à ses limites, et surtout le prix explose aussi avec une meilleure précision.

A noter qu’il n’existe pas de Norme de Tolérance Générale pour tous, existants de nombreux procédés de fabrications çà serait assez difficile, il est possible dans ce cas de s’aider de Tableaux comme ceux du GDI si cela existe. 😋

De manière général les moyens de fabrications les plus précis sont à base d’enlèvement de matière comme l’Usinage (Fraiseuse, Tour, CNC,…), on peut avoir du Micron soit 0,001mm au mieux, c’est pas facile, il faut attendre que la machine chauffe, mais on peut le faire. 😜 Sinon on travaille au centième (0,01mm) et très facilement au dixième (0,1mm).

Avec les autres moyens à base de moulage comme le Moulage Plastique ou Fonderie pour le métal on est moins précis de façon général. On travail en général au dixième, voir centième au mieux. Lego arrive à faire du 0,01mm sur ses pièces plastique moulés. 🧐

Autre moyen de fabrication connue la Tôlerie, rapide et pas chère.

Alors en France et en Europe on à indiqué 2768-mK partout, mais vraiment partout, sans vraiment se posé de questions, la voie de la facilité disons, et surtout du faite que toutes les Normes de la Cotations ISO GPS sont un foutoir sans nom, mais les choses changent, et avec l’annulation de certaines Normes et nouvelles va falloir reprendre le contrôle de nos Plans. 🤓

Je vais tenté d’expliqué au mieux tous les changements, et comment mieux coter tous nos Plans Méca. 😁

Déjà, on peut commencer par un Plan exemple, attention ca va faire mal! 😣

Et ui, tous à changer par rapport à notre GDI de 2004, faut maintenant indiquer tous un tas de Normes et les comprendres. 😅

Tableaux de Classes de Précisions selon le procédés de fabrication

On aimerai tous un beau Tableau magnifique qui donne toutes la plages possible en précision (IT) selon TOUS les procédés de fabrications, mais, çà existe pas vraiment, en tous cas pour l’instant, trop compliquer, trop de paramètres…. Je met ici le peu que je trouve: 😋

Autres Tableaux de Tolérances Générales

Comme dis plus haut, il n’existe pas toujours de Normes de Tolérances Générales, dans ce cas, on peut s’aider de Tableaux comme ceux-ci:

Principe de Taylor/Enveloppe (E)

Un des meilleures outils de la Cotation ISO GPS c’est le Principe de de l’Enveloppe, noter E, les USA avec leur Norme ASME utilise ce principe par default, chez nous en Europe, actuellement, il ne l’est plus, il faut donc le préciser au besoins ou mettre un Nota Générale. 🧐

ISO 286 -1/2
« Ajustements » et “IT Grades” (International Tolerance Grades)

Vous connaissez tous cette Norme indirectement par le GDI pour les Ajustements, comme H7g6. 😋 Ses Normes donnent beaucoup de Tableaux et Ajustement possible, mais au final on utilise juste que quelqu’un, tous ce qu’on veut c’est un Ajustement avec Guidage précis, ou bien un Serrage, rien de plus. 🤓

La ISO 286 se concentre sur les Tolérances/Ajustements pour les « Tailles Linéaires » à savoir: « Cylindres » et « Deux faces opposés« . Les termes Alésage (espace contenant) et Arbre (espace contenue) s’appliquent aux 2 types. A noter que la version depuis 2010 ne met plus le Principe de l’Enveloppe par default (E), il faut donc l’indiqué si besoin. 😋

Alors ce n’est pas une Norme de Tolérances Générales, mais, on à un Tableaux d’IT donnant des Tolérances plus ou moins précise selon la taille, et c’est exactement ce qu’on cherche pour nos Tolérances Générales. 😁

Avec la nouvelle Norme ISO 22 081 on peut maintenant s’appuyer sur le Tableau d’IT des Normes ISO 286. Ici pas d’aide comme les autres Normes de Tolérances Générales, c’est à nous de définir la précision qu’on à besoins et réalisable.

C’est fort pratique et plus précis que la ISO 2768-1 par exemple car on à ici 20 Classe d’IT, et non 4. Je vous renvoie plus bas sur la ISO 22 081 pour savoir comment l’utiliser dans vos Plans. 😋

Pour vous donnez un aperçue en IT équivalent très général selon les Normes Générales existantes çà donnerai quelque chose comme çà:

Norme	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14	IT15	IT16
Usinage ISO 2768-1			f	m		c	v
Moulage Polymère NF T 58-000			De précision	Réduite	Normal
Composite Préprèg	X

Norme ISO 2768-1 (1989)
« Tolérances Générales pour dimensions linéaires et angulaires »
Application: Pièces Usinés

C’est la plus connue en Europe, qu’on utilise en France donc. Elle s’applique au techniques d’enlèvement de matières, donc au Tournage, fraisage, CN, … sur du métal, mais aussi d’autres matériaux comme le plastique. Simple, efficace, toujours d’actualité. 😜

La Norme dis aussi qu’elle peut s’appliqué à la Tôlerie mis en forme, mais cette Norme est inadapté je pense, je déconseille pour cette utilisation car les découpent sont précises en Tôlerie mais les Angles après mise en forme sont peu précis (2/3°), avec cette Norme on ne peux pas choisir la Classe de précision pour les Angles et les Dimensions Linéaires séparément, je conseille plus le Tableau du GDI pour les pièces obtenues à partir de Tôle (voir plus haut), ou la ISO 22 081 qu’on verra plus bas.

Et donc voici la ISO 2768-1 bien connu:

Le Wikipédia est à refaire entièrement, mal écrit et assez flou, mais le tableau est sympas:

Classe de précision	Dimension linéaire								Angle cassé (chanfrein ou rayon)			Dimension angulaire (côté le plus court)
	>0,5 à 3 inclus	>3 à 6	>6 à 30	>30 à 120	>120 à 400	>400 à 1000	>1000 à 2000	>2000 à 4000	>0,5 à 3 inclus	>3 à 6	>6	≤10	>10 à 50 inclus	>50 à 120	>120 à 400
f (fin)	± 0,05	± 0,05	± 0,1	± 0,15	± 0,2	± 0,3	± 0,5	—	± 0,2	± 0,5	± 1	± 1°	± 30′	± 20′	± 10′
m (moyen)	± 0,1	± 0,1	± 0,2	± 0,3	± 0,5	± 0,8	± 1,2	± 2	± 0,2	± 0,5	± 1	± 1°	± 30′	± 20′	± 10′
c (large)	± 0,2	± 0,3	± 0,5	± 0,8	± 1,2	± 2	± 3	± 4	± 0,4	± 1	± 2	± 1°30′	± 1°	± 30′	± 15′
v (très large)	—	± 0,5	± 1	± 1,5	± 2,5	± 4	± 6	± 8	± 0,4	± 1	± 2	± 3°	± 2°	± 1°	± 30′

Comme on peut le voir, plus les Dimensions sont importantes, plus les Tolérances sont larges, car il deviens beaucoup plus difficiles d’être précis dû au vibrations des machines, dilatations des matériaux, précisions des machines. On utilise m (moyen) en général, facile à obtenir, pas chère.

On note ISO 2768-m dans le Plan, en bas ou dans le cartouche:

Les règles sont:

– S’applique si une cotation n’a pas de Tolérance individuelle, excepter les TED (côte encadrés) et côte entre parenthèse.
– Possibilité de mettre une Tolérance plus haute si nécessaire pour réduire les couts.
– Si 2 Normes coexistent, on applique la Tolérance la plus large aux surfaces brut sans Tolérances individuelle (exemple Moulage).
– La pièce n’est pas forcément rejeter si une Tolérance est non respecté et n’impact pas la bon fonctionnement du système.

Mais il faut donc ajouté les Tolérances Géométriques nécessaire, sinon un cylindre peut être une patate, et pendants longtemps on à mis la Tolérance Générale Géométrique 2768-2 pour coté le reste du Plan, mais, on peut plus car elle à été annulé en 2021! 😱

Voyons voir un peu plus en détails les mises à jour de notre 2768-2 préféré de 1989. 😁

Norme ISO 2768-2 (1989 Annulée)
« Tolérances Générales Géométriques »
Application: Pièces Usinés

Alors notre bonne 2768-2 on l’utilise depuis 1989, j’ai toujours appris dans mes études à mettre çà sur les Plans, sans jamais me posé de question ni allez comprendre la Norme. 🙃

Tous comme la 2768-1, là 2 permet de mettre sur nos Plans sans les surcharger toutes les Tolérances Géométriques. Reprend les règles de la 1 en y ajoutant beaucoup de nouvelles, quand j’était jeune je mettait 2768-mK dans les Plans et c’était régler. 😐

Je dois avoué, en France en tous cas, la Cotations ISO GPS, en BTS CPI j’en est fait un peu, mais ca restait très flou pour moi. Et, en 2021, cette Norme fut annulé et remplacé par la ISO 22081. 😲 J’ai donc cherché à savoir pourquoi et essayé de mieux la comprendre. 🙃

Eddy Magnan sans son Livre Cotation ISO GPS : 1. Les fondamentaux: Pour les débutants et les curieux nous explique la dangerosité de cette norme, surtout le fait de mettre beaucoup de Tolérances Géométriques précises inutiles un peu partout, extrait de son livre ici:

Il reprend dans son livre l’exemple donné dans la Norme 2768-2:

La Norme nous dis: « General geometrical tolerances apply to all geometrical tolerance characteristics, excluding cylindricity, profile of any line, profile of any surface, angularity, coaxiality, positional tolerances and total run-out. »

Comme on peut le voir sur l’exemple, tous ceci est exclus, ce sont les autres Tolérances qui limites celle exclus. 🤓 Les autres règles sont:

Avec le recul maintenant, l’exemple avec la vis en haut me choque assez, je sais pas vous mais moi j’y voie de gros problèmes. Le but initial des Tolérances Générales est de simplifié en mettant des Tolérances large facile à obtenir, ici les planéité et rectitude aux centièmes de partout c’est tous de même de la surqualité assez embêtante. 🤔

Cette norme est très invasive, elle prend la main sur tous, peu importe qu’on mette une Tolérance Générales linéaires, une Tolérance Générale Géométrique, ou une Tolérance personnaliser. Pire elle mentionne qu’il ne devrais « Normalement » pas être nécessaire de contrôler pour un atelier, alors que le but est de ne rien laisser au hasard! 😱

Autre soucis le nombres de petites règles! On dirai un contrat d’Orange pour nos téléphones y’a 20ans ou on payais une fortune pour 1h et 20 SMS. 😱 Nos pauvres amies contrôleur devais passer 2 heures à réussir à décodé pleins de Tolérances qui pour la majorité n’était même pas utile. 🤨 Exemple cette règle c’est quand même assez tordue la Tolérance Linéaire détermine la Tolérance géométrique par rapport au Tolérances de Battement Circulaire:

Je ne comprend pas le Battement Radial, si j’ai une pièce de 3 mètres donc le max est 0.2mm pour la Classe K? C’est une Tolérance impossible à tenir ici.

Si on prend les 2 faces opposé droite et gauche de la pièce, il n’y à ni Symétrie ni Perpendicularité, car si je comprend on les as par le Battement Circulaire Axial, donc alors telle Tolérance annule telle Tolérance il faut jouer aux devinette? 😪

Autre soucis encore que j’y voie, le but de toutes ses normes est de cadré, de faire en sorte que tous soit clair et ne pas laissez à l’operateur qui fabrique ou au contrôle faire ce qu’il veut, sauf que là, si on prend les Référence C et D, c’est au contrôleur de les choisir comme il veut. D pourrait être de l’autre coté du méplat sur la tête de la pièce, et selon la Référence si on prend 1000 pièces en série, elles seront fausses ou bonnes selon ce choix hasardeux. 😅 La Norme dis que si 2 éléments sont de tailles identique, on prend celui qu’on veut en gros. 🤔

Je pense comprendre Eddy Magnan quand il dis que cette Norme est dangereuse, et du pourquoi elle à été retiré, à elle seul elle met en l’air tous le travails de toutes les autres normes consistant à bien cadré et éviter la surqualité, et surtout elle est inapplicable en faite je crois… 😆

Bref, Norme annulé depuis 2021, et remplacer par la ISO 22081. 😉

Norme ISO 22081 (2021)
« Spécifications géométriques générales et spécifications de taille générales »
Application: Tous

Voilà une Norme très intéressante, qu’il va falloir comprendre à l’avenir, c’est une généralité en gros des bonnes pratiques générale ISO GPS appliqué aux Tolérances Générales Géométriques et Linéaires/Angulaires. 🙃

A la base elle annule la ISO 2768-2 qui s’appliquais aux Tolérances Générales Géométriques, mais celle-ci est plus vaste et s’appliques aux 2 types de Tolérances Générales (Linéaire et Géométrique), et aussi pas seulement à l’Usinage, à tous.

Elle donnent de nombreux outils/méthodes laissant beaucoup de liberté au Designer. 🤪 Cette Norme sépare bien en 3 parties les Tolérances Générales Géométrique/Linéaires/Angulaires, et permet de spécifier chacune séparément.

Pour les Tolérances Géométriques Générales elle donne un outils, à partir d’un système de Références (Datums) mis en place par le Designer, on met une indications générale de Tolérance de Forme:

A partir d’un système de Datum qui bloque tous les degré de liberté ou non selon le besoin (exemple un cylindre inutile de bloquer tous les DDL), on applique une Tolérance de Forme à toute notre pièce d’un coup, et, toute notre pièce est coter d’un coup Géométriquement, ce qui parait pratique, comme la DIN ISO 20457 pour le moulage plastique. 🤩

Tous les TED sont pris dans le fichier 3D (CAD), il n’est plus utile de les indiqués comme mentionné mais je vous conseille de les mettre quand même pour plus de clarté. La Norme donne un exemple pour la Tolérance de Forme:

Elle fonctionne différemment de la ISO 2768-2 qu’elle remplace, à partir du moment ou une Tolérances Géométrique ou Cotation Linéaire/Angulaire (Générale ou Individuel) est indiqué, la Tolérances de Forme rend la main! Elle ne s’applique plus sur le ou les éléments concernés! 🧐

Cà oblige à se faire des nœud au cerveau sur des pièces complexes, et au final on doit mettre à la mains les Cotation Géométriques manquante, pas top je trouve.

Le système de Références A/B/C est bien mis en place, A est le plus précis et LA référence Primaire, B moins précis la Secondaire et C moins précise la Tertiare. Toutes lié ensembles pour définir le repère pour la Métrologie.

Passons aux Tolérances Linéaires/Angulaires Générale. Alors c’est pas super clair, c’est applicable, mais y’aurai besoin je pense d’une petite mise à jour:

Bon alors tous çà c’est nouveaux, déjà indiqué des Tolérances Linéaires/Angulaires Générales fixe je vois pas vraiment l’intérêt, et le système à base de JS et Tolérance grade ici ca complique pas mal, notre bon vieux GDI n’a pas ses valeurs, çà oblige à allez lire la ISO 286. Rajouté un tableau aussi je trouve pas çà très logique, alors qu’on à déjà la 2768-1. 🤔

Donc, de ce que je comprend, la Tolérance de Forme Générale on peut laisser en fixe, soit par exemple 0.4mm partout, qui limite tous le contour de notre pièces, oki. Pour t5 et t7 c’est pour des valeurs fixe 0 intérêt je dirais. JS/js c’est le plus intéressant, mais quelle présentations pourrie! 😱 On trouve ses Tolérances d’ajustements dans les ISO 286 (voir plus haut), mais c’est pas utile vraiment d’aller mentionné JS/js, ce qu’on veut c’est juste l’IT dans le Tableau ISO 286, mais là encore les valeurs données dans ce tableaux sont une plage d’intervalles, qui donne vite des valeurs à la con.

Concrètement si j’applique JS/js13 pour les Tolérances Générales Linéaires, pour une cote entre 18-30mm, j’obtient 0.33m de plage, ce qui donne +/-0.165. 🙄 Ca oblige a faire un calcul pour une Tolérance pas ronde.

Je serai pas contre une révisions de cette norme avec des Tableaux inclus plus clair pour les IT à choisir, et un exemples avec la 2768-1 incluses.

Et les Allemands n’ont pas attendue il ont pondue la DIN 2769 pour la combiner ave la ISO 22081 et inclure des tableaux plus clair! 🤣 J’ai trouvé çà sur le site CASIM:

Alors j’ai pas réussie encore à mettre la main dessus et c’est pas officiel. Je ne sais pas si à l’avenir leur DIN 2769 sera rendue officiel, intégré à l’ISO 22 081 ou autres… 🤨

Ca deviens un peu compliquer de choisir depuis l’annulation de la ISO 2768-2, vous pouvez utilisez la ISO 22081 + sa Tolérance de Forme Générale avec le système ISO 286 JS/js et un IT choisie sois même, ou bien pour une pièce usiné combiné la ISO 22 081 avec les Tolérances Générales Linéaires/Angulaires de la ISO 2768-1 ou bien encore, soit combiné avec la DIN 2769 avec pour vos pièces usinés en général ou autres (Tôlerie, Composites,…).

Oui je sais çà fait du choix là, on passe de 2768-mk marquer partout sur nos Plans à tous un éventail de possibilités au début ca va être dur. 🤣 A mon avis la ISO 22 081 va subir une update parcque ca manque de clarté la version 2021. 👀

La DIN ISO 20457 pour le moulage Polymère se suffit à elle-même, elle fonctionne quasiment pareil mais avec des tableaux inclus.

Bref, tous çà bien beau, j’ai tenté de l’utilisé pour une grosse société en 2024, et personne en à voulue, rejetez en masse, les Designers, les Métrologues, la fabrication. 🤣

On est rester avec la ISO 2768-1 + une Tolérance de forme indiqué sur la pièce en mode Tous Autour avec un CZ/SZ, simple, efficace, et tous le monde comprend. Pas d’histoire de Tolérance de Formes qui rend la main, pas de Tableaux à ajouté alors qu’on les à déjà, pas de Références à indiqué de partout avec des Datums Targets si vous une pièces complexe en double courbure…

Je serai pour ne pas utiliser la ISO 22081 en l’état. 🧐

NF T 58-000 (1987) /DIN 16901 (1982 Annulé)
« Tolérances générales linéaires/angulaires et géométriques des pièces plastiques moulées »
Application: Moulage Polymères

Alors je met ici 2 anciennes normes qui fonctionnent à peu près pareil datant de la même époque, la NF T 58-000 Française est toujours en vigueurs, mais plus la Allemande DIN 16901. Important à savoir car beaucoup de Plan ont été fait avec ses Normes. 😜

On peut toujours utiliser la NF T 58-000 mais elle est ancienne et ont à des nouvelles Normes nettement mieux maintenant (voir ISO 20457). 🤓

Notre bon vieux GDI nous donne quelques valeurs mais assez incomplète de la Norme NF T 58-000 Française datant de 1987 applicable pour les pièces plastiques en Injection/Transfert/Compression:

On à le choix entre 3 Classes de qualité:
– Normal
– Reduced
– Precision

Comme son nom l’indique, Normal est ce qui fait normalement, au prix courant. 🤪 Ensuite les prix augmentent logique pour une meilleure Classe.

La Norme divise les matériaux plastiques en 5 familles en gros selon leur viscosité, donc on choisis notre Classe de qualité, et le matériaux qui renvoie vers des tableaux. Concrètement, çà donne çà:

Comme vous pouvez le voir les tableaux se divisent en 2, en faite toutes les normes de moulage en général font çà, car dans le sens d’ouverture du moule, on perd en gros 0,1mm de précision, voilà l’explication. 🙃 C’est aussi mal foutue l’ordre des tableaux ne correspond pas au qualités, le bonne ordre du meilleure au moins précis serais plutôt: Catégorie 4/3/2/1/5. Allez savoir pourquoi ce trie… 🤔

Pour les Tolérances Géométrique la Norme est assez basique:

On trouvera aussi dans cette Norme et d’autres une partie pour le moulage de haute précision, Lego par exemple obtient de très haute précision aux centièmes, mais çà c’est le top du top faut des machines spécialiser. 😎

Pour la DIN 16901 par nos amis Allemand elle ressemble à la Française NFT 58-000 mais va plus loin, elle à été faite avant et les Allemand on mieux fait sur ce coup il faut le souligné. Leur Norme était plus clair et précise. 😏

Mais nos amis Allemand ne sont pas arrêter en si bon chemin et on sortie une nouvelle encore mieux, la DIN 16742 en 2013, si bien que l’ISO l’a adopter officiellement sous le nom DIN ISO 20457. Et c’est plutôt celle-ci qu’il faut prendre maintenant. 😋

DIN 16742 (2013)/DIN ISO 20457 (2018)
« Moulages plastiques — Tolérances et conditions de réception »
Application: Moulage Polymères

Comme dis plus haut cette nouvelle Norme DIN ISO 20457 est en faite l’officialisation de la Norme Allemande DIN 16724 tellement elle est bien faite. 😎

Cette Norme tient conte des caractéristiques du matériaux notamment sont Modules de Young, son Retrait (Shrinkage), des Techniques de fabrications, qui va vous donnée un Score (Pg), qui donnera une des 9 Classes de précision (TG) de la Norme:

Elle est plus complexe que les autres, le moulage étant plus complexe logique avec tous ses phénomènes de retraits. 😐

On à même le droit à deux tableaux cette fois pour les Tolérances Géométrique, un pour la Forme et un pour les Positions (partant de l’origine du repère Datum A/B/C). Il faut faire un système de références qui bloque tous les degrés de libertés ici obligatoire, et éviter d’utiliser de grandes surfaces pour les Références (Datum), mais plutôt des petits trous, ou si une grande surfaces est nécessaires le faire avec des Cercles comme l’exemple plus haut.

Pour les matériaux Composites de grande Taille ou les Préprèg la Norme ne dis rien par contre. 😐 Faudra se tourné vers la ISO 22081 et définir soi-même son IT ou faire son propre Tableau. 😜

Norme ISO 13715
« Technical product documentation – Edges of undefined shape – Indication and dimensioning »
Application: Tous

Je dois avouer que pendants assez longtemps j’ai juste mis sur les Plans un Nota du genre « Cassez les angles vifs », j’ai toujours appris comme çà, mais en faite on à eu une norme spécialement prévue, et je pense faudrait l’utiliser un peu plus en France. 😋

Notre GDI se base sur la ISO 13715 de 2000, annulé par la version 2017, mais y’a pas eu beaucoup de changement:

Pour une pièce usiner le GDI donne de bon conseils pour les Tolérances Générales, les Bords extérieurs sont souvent coupants et les enlever est une bonne chose, pour ceux intérieur c’est plus compliqué donc on autorise ici un dépassement:

Norme ISO 8062-3/4
« Tolérances dimensionnelles et géométriques des pièces moulées »
Application: Pièces Moulés Métallique et Alliages

Ici aussi çà bouge pas mal, la ISO 8062-4 met à jour pour la Cotation ISO GPS avec une Tolérance Générale de Forme, mais j’ai pas beaucoup utilisé ses Normes et elles ont elle aussi été mis à jour…. En plus j’ai pas encore réussie à mettre la main sur les dernières versions. 🙃

Donc pour l’instant ba lisez les dernières versions je vous laisse jugé par vous même. 😏

Norme ISO 21920-1
« Spécification géométrique des produits (GPS) – État de surface: Méthode du profil »
Partie 1: Indication des états de surface
Application: Tous

Alors çà pas mal bougé ici aussi. 😐 On utilise tous notre bon vieux GDI mais voyez par vous même, plus rien excepter la ISO 12085 est encore d’actualités. 😲

Alors notre GDI est encore utile ne vous inquiétez pas, de par sa simplicité d’accès et de présentations de l’informations, mais dois être complété par les nouvelles Normes/Livres. 🙃

C’est la ISO 21920 qu’il faut appliqué maintenant, la majorité des Plans existants migrent automatiquement vers la nouvelle Norme, excepter si on indique sur les anciens Plans de rester sur l’ancienne Norme ISO 1302:

Indication minimal et exemples:

Différences entre l’ancienne Norme ISO 1302 et la nouvelle Norme ISO 21920:

Après je vais pas vous caché j’ai pas tous compris… 🤪

Là faudrait faire carrément un Diplôme spécifique « Etats de Surface ».… 😪 Je vais rester sur le GDI pour les bases et la BS8888 en référence qui est plus compréhensible pour mon cerveau, mais attention la BS8888 de 2020 n’est pas encore à jour! Cette vidéo que j’ai trouver sur YouTube de la chaîne Surface Metrology Guide est assez intéressant (je vous conseille de voir aussi leur Playlist Etats de surface ainsi que leur site Web):

C’est vraiment très complexe la Rugosité, pour des applications classique d’usinage on peut rester au Ra, sinon faut pousser plus loin avec l’aide de la Métrologie pour avoir les bonnes valeurs. 🙃 C’est tous un métier à part entière. 🧐

Conclusion

Comme vous pouvez le constater, çà à pas mal bougé ses dernières années et notre GDI de 2004 n’a aucun remplaçant actuellement. 😪

La mode est de mettre une Tolérance Générale Géométrique de Forme + des Tolérances Générales Linéaires/Angulaires et voilà, simple, rapide, efficace, et surtout contrôlable pour nos amie du Contrôle comparé à l’utilisation de la dangereuse ISO 2768-2 annulé en 2021. 😎

Tous çà c’est nouveaux, et va falloir tous s’y mettre en Europe pour faire de beaux Plans avec une belle Cotations ISO GPS.

Je mettrai cet article à jour au fur et à mesures de ma compréhension et des nouveautés. 👼